它的誕生，對我國木材工業(yè)發(fā)展的影響在持續(xù)發(fā)酵。
上世紀(jì)90年代，依托中國林科院木材工業(yè)研究所建設(shè)的木材工業(yè)國家工程研究中心，以中試基地為平臺，以市場為導(dǎo)向，持續(xù)不斷地為行業(yè)提供規(guī)模生產(chǎn)所需的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)，為實現(xiàn)打通科技成果轉(zhuǎn)化的后一公里的目標(biāo)，不斷提高著我國木材工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)能力和產(chǎn)品的市場競爭力，有力地促進(jìn)了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
技術(shù)升級，加速基礎(chǔ)研究成果產(chǎn)業(yè)化
如何將實驗室研究成果推廣應(yīng)用到生產(chǎn)過程中？
作為工程中心的重要組成部分，中試基地以木竹材料加工制造技術(shù)研究成果的中間試驗為基礎(chǔ)、以實驗室研究成果的工程化研究開發(fā)為核心、以孵化功能為定位，承擔(dān)了大量國家、行業(yè)的科研項目的中間試驗任務(wù)，促進(jìn)科研成果與產(chǎn)業(yè)化的有機結(jié)合，加速科技成果轉(zhuǎn)化。
目前，中試基地建有人造板工程材料、木材改性及加工等4個中試車間及10個公共配套設(shè)施，具備了較為完善的科研中試和工程化驗證條件，既能滿足近期工程化新技術(shù)項目開展與中長期發(fā)展目標(biāo)的需要，也能滿足單項新技術(shù)開發(fā)與綜合配套技術(shù)開發(fā)的需要。
一系列成果是中試基地給出的答案。
工程中心建成以來，共有“纖維化單板重組木制造技術(shù)”等3項技術(shù)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)項目、“藍(lán)變木材熱處理改性技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范”等16項林業(yè)推廣項目、“木質(zhì)纖維微波連續(xù)液化關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)”等20項先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)項目（948項目）、“阻燃實木表面裝飾材料制造技術(shù)”等18項農(nóng)轉(zhuǎn)資金項目在中試基地完成中試和技術(shù)孵化，在科技成果產(chǎn)業(yè)化方向邁進(jìn)了一大步。
通過在中試基地開展中間實驗，工程中心還破解了甲醛釋放監(jiān)控、竹材工業(yè)利用率低和高性能木竹工程材料研發(fā)等技術(shù)難題，填補了我國結(jié)構(gòu)用規(guī)格材利用技術(shù)空白，提高了我國甲醛與揮發(fā)性有機物（VOCs）監(jiān)控水平，建立了新型高性能竹基纖維材料技術(shù)創(chuàng)新鏈，創(chuàng)制了國產(chǎn)落葉松結(jié)構(gòu)用規(guī)格材、甲醛釋放量檢測氣候箱、竹材風(fēng)電葉片、無醛膠合板和無醛地板等新產(chǎn)品，并實現(xiàn)規(guī)模化推廣。
技術(shù)轉(zhuǎn)移，成為企業(yè)所需成熟技術(shù)提供方
通過開展中間試驗，將更實用、更可靠的技術(shù)轉(zhuǎn)移到相關(guān)企業(yè)是工程中心的一項重要職能。
工程中心成立后，重視針對企業(yè)需求的技術(shù)研發(fā)與示范，以舉辦行業(yè)論壇、所企對接會等形式了解和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的重大技術(shù)需求，通過工程中心的技術(shù)孵化，一大批制約行業(yè)發(fā)展的核心關(guān)鍵技術(shù)被陸續(xù)研發(fā)出來并在企業(yè)推廣應(yīng)用，除企業(yè)獲得直接經(jīng)濟效益外，也提高了整個行業(yè)的技術(shù)水平，擴大了國內(nèi)外影響力。
“一種大片竹束簾及其制造方法和所用的設(shè)備”使竹材的一次利用率從20%-50%提高到90%以上，在浙江等13個省推廣應(yīng)用，產(chǎn)品出口到美國、英國、德國等44個國家和地區(qū)，成為我國竹材工業(yè)化利用第四代標(biāo)志性技術(shù)；“一種增強、阻燃改性人工林木材及其制備方法”技術(shù)技術(shù)，解決了木材浸漬改性和木材干燥定型等難題，改善了人工林速生楊木、杉木等木材密度低、材質(zhì)軟、握釘力小和尺寸穩(wěn)定性差等缺陷，同時賦予木材阻燃、防腐等功能，木材附加值提高3倍，已在全國7家企業(yè)推廣應(yīng)用。
企業(yè)競爭力也得到顯著提高。
通過技術(shù)轉(zhuǎn)移，新產(chǎn)品在企業(yè)投產(chǎn)，提高了產(chǎn)品科技含量，優(yōu)化了產(chǎn)品功能，拓展了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，使企業(yè)利潤有了新增長點。同時，進(jìn)一步拓展了低質(zhì)人工林木竹原料的利用，增加了貧困山區(qū)農(nóng)民收入，擴大了就業(yè)。近年來，工程中心先后有數(shù)十項技術(shù)成果在企業(yè)成功實施和產(chǎn)業(yè)化，獲得技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同總值5500余萬元，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收入超過50億元，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)健康發(fā)展。
工程中心還堅持開放實驗，促進(jìn)行業(yè)科研成果與產(chǎn)業(yè)化的有機結(jié)合，加速科技成果轉(zhuǎn)化。近兩年來，工程中心對外開放實驗超過400人次，合作研究課題超過33項，并呈現(xiàn)逐年上升趨勢。
發(fā)揮優(yōu)勢，承擔(dān)重點科研項目中試任務(wù)
工程中心建成以來，承擔(dān)了國家、國際合作等各類科研課題545項，國撥經(jīng)費總額26752萬元，以配套資金等方式吸引企業(yè)投資約5000萬元。其中，針對我國木材資源供需總量不足與低效利用并存、生產(chǎn)效率不高、在國際產(chǎn)業(yè)分工中處于中低端等技術(shù)難題，工程中心系統(tǒng)地研究了低等級木材利用、木門機械化制造等技術(shù)，突破了高性能竹質(zhì)復(fù)合材料、實木復(fù)合門專用裝備等技術(shù)，創(chuàng)制了軟質(zhì)木材多功能改性等新產(chǎn)品，為木材工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級提供了有效的技術(shù)支撐。
人造板及其制品環(huán)境指標(biāo)的檢測技術(shù)，突破了檢測環(huán)境精度低、檢測結(jié)果可靠性差這一世界性難題，產(chǎn)品獲得國家重點新產(chǎn)品證書、國家級星火計劃項目證書各1項，已在國家人造板與木竹制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等近百家單位應(yīng)用，獲2009年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。
高強度結(jié)構(gòu)用規(guī)格材加工利用技術(shù)，利用國產(chǎn)落葉松木材，建立了結(jié)構(gòu)用規(guī)格材高效加工、性能評價及標(biāo)準(zhǔn)體系，填補了國內(nèi)空白，改變了建筑結(jié)構(gòu)用規(guī)格材完全依賴進(jìn)口的局面，為我國木結(jié)構(gòu)材戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支撐。
創(chuàng)新能力建設(shè)項目是對工程中心取得成就的重要肯定。
2010年國家發(fā)展與改革委員會組織對國家工程中心進(jìn)行評價，工程中心在全國80家國家工程研究中心評價中成績優(yōu)秀，提交的“木材工業(yè)國家工程研究中心創(chuàng)新能力建設(shè)項目”得到國家發(fā)展與改革委員會批復(fù)，項目總投資3151萬元。項目主要建設(shè)木材高附加值加工利用研究與開發(fā)、木基復(fù)合材料工程化技術(shù)和信息化服務(wù)共3個工程化研發(fā)平臺，并對6條中試線進(jìn)行了改造提升，進(jìn)一步提高了工程中心的工程化研發(fā)創(chuàng)新能力。
2012年，工程中心獲得國家發(fā)展與改革委員會頒發(fā)的“國家工程中心重大成就獎”，工程中心原主任王正獲國家工程研究中心先進(jìn)工作者稱號。

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